一、不銹鋼反應釜的工作原理
不銹鋼反應釜作為綜合反應的容器，內(nèi)層通過攪拌發(fā)生化學反應，能根據(jù)化學反應條件及對反應釜的結(jié)構(gòu)和配置附件的設計，從反應開始進料到出料，并能根據(jù)不同工藝設計的要求，在各種壓力（常壓或負壓）條件下進行攪拌反應，進行溶液反應的蒸餾和回流，反應結(jié)束，從釜底的出料口將物料放出，并且能對反應過程中的各種重要參數(shù)（反應物濃度、產(chǎn)物濃度、壓力、溫度、攪拌、鼓風）進行嚴格自動化程度的調(diào)控。同時通過向反應釜的夾層加入不同的冷熱源介質(zhì)（冷凍液、熱水或熱油），循環(huán)加熱或冷卻反應釜內(nèi)的物料。 不銹鋼反應釜根據(jù)密封型式的不同可分為：機械密封(負壓或壓力大于4MPa)、填料密封（壓力小于0.2 MPa）、磁力密封（壓力超過1.4 MPa）。
二、不銹鋼反應釜的結(jié)構(gòu)形式 不銹鋼反應釜是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動裝置和支承等組成。并配有電壓表、電流表等電量傳感器，其攪拌形式有推進上式、漿式、開啟渦輪式、布魯馬金式、圓盤渦輪式、三葉后完式、板框漿式等（適用于低黏度流體）和錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等（適用于高粘度流體）。 加熱方式：熱水加熱、電加熱、遠紅外線加熱、導熱油循環(huán)加熱和內(nèi)（外）盤管加熱等。 冷卻方式：釜內(nèi)盤管冷卻和夾套冷卻。 
三、不銹鋼反應釜的安裝
1.不銹鋼反應釜應安裝在平整、堅固的工作臺上，標高應根據(jù)使用工藝要求而定，設備與工作臺周圍應留有一定的距離，應不小于3600mm，便于后期的安裝和維修。
2.安裝時要注意傳動軸垂直于水平地面，傾斜度小于等于設備總高度的1/1000。
3.反應釜必須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置，計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。
4.安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠，連接管道、密封件、管口等，并進行整體密封性試驗，整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5.釜體和附件安裝完畢后，防銹、保溫，并做好標識。
四、不銹鋼反應釜操作注意事項
不銹鋼反應釜運行時一定要按照操作工藝規(guī)程執(zhí)行，禁止超溫、超壓和超負荷運行，如出現(xiàn)超溫、超壓和超負荷等異常現(xiàn)象，應按規(guī)程規(guī)定采取應急預案。
1.嚴格按工藝規(guī)程規(guī)定的物料配比配料，控制升溫速度，緩慢加料，防止加料過快或誤加料使釜內(nèi)劇烈反應出現(xiàn)系統(tǒng)超溫等異常現(xiàn)象。反應釜降溫和升溫時一定要平穩(wěn)運行，禁止升降溫速過快造成壓力和應力的突然疊加，造成設備產(chǎn)生變形或損壞。嚴格執(zhí)行開車前的培訓制度，做好設備運行的完好記錄的交接，嚴禁交接記錄不全出現(xiàn)異常情況和設備事故。
2.操作前，檢查反應釜有無異?，F(xiàn)象，正常運行時，嚴禁打開反應釜上蓋和及操作板上的接線端子，防止觸電。